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使用自动焊锡机有哪些技巧?

自动焊锡机已经得到广泛运用,自动焊锡机在效率和精度上已经遥遥于手工焊锡,即使是一位技艺精湛的焊锡师傅也不能像自动化设备一样,可以长时间的高精度、高强度的持续进行焊锡工作。但是在使用自动焊锡机的时候也需要掌握一些基本技巧和方法,这些技巧和方法能让你更快的熟悉自动焊锡机,并且焊出十分完美的产品。

1、掌握好加热的时间

自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间: 锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的,这是因为

a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

b、印制板,塑料等材料受热过多会变形变质。

c、元器件受热后性能变化甚至失效。

d、 焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化。 结论:在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度:

如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

结论:保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

3、烙铁头正确位置矫正:

在使用自动焊锡机施焊的过程中,操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低,试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的,焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热,并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。

除此以上三点为自动焊锡机需特别注意的操作技巧之外,还有一些焊锡操作中通用的方法,如焊件表面的处理、施焊之前进行预焊、保持洛铁头的清洁、焊件要牢固等等,这些都是一些焊锡操作人员必备的知识,这里就不过多讲诉。

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